Благодаря целенаправленной оптимизации пневмосистемы европейское предприятие среднего уровня может сэкономить более 30% затрат на сжатый воздух. Основная доля затрат, примерно 70-90%, приходится на потребление электроэнергии.
В свете текущей динамики цен поиск наиболее эффективной концепции производства сжатого воздуха становится все более важным для пользователя. С помощью энергосберегающего системного сервиса KAESER (KESS) можно быстро определить наиболее подходящий вариант снабжения сжатым воздухом для конкретного предприятия.
Основой расчетов при планировании новых станций является заполненный формуляр. Для существующих компрессорных станций основой расчета является анализ потребления сжатого воздуха (ADA).
1. Расчет с помощью компьютера
Для оптимизации станции в ПК вводятся технические данные установленных компрессоров и возможных новых вариантов. KESS рассчитывает оптимальный вариант и возможности экономии затрат.
При этом рассчитывается точное потребление электроэнергии при определенной потребности в сжатом воздухе с учетом всех потерь. Кроме того, существует возможность составления точной картины изменения удельной мощности компрессорной станции в течение всего времени работы (рис. 1).
Это позволяет заранее выявить и устранить возможные «слабые места» в диапазоне частичных нагрузок. Общий результат позволяет сделать точный вывод в отношении возможного снижения затрат и амортизации.
2. Главное – правильное комбинирование
В большинстве случаев наиболее правильным решением является точно согласованная конфигурация компрессоров разной мощности. Как правило, она включает большие компрессоры базовой нагрузки и резервные машины, комбинируемые с малыми установками пиковых нагрузок.
Цель контроллера центрального компрессора - обеспечить наименьшее удельное потребление электроэнергии. Для этого контроллер должен иметь возможность автоматически выбирать наиболее подходящую комбинацию базовых и верхних компрессоров; максимум 16 компрессоров, работающих в диапазоне давлений всего 0,2 бар.
Данному требованию отвечают интеллектуальные системы управления как SIGMA AIR MANAGER. Обмен данными между системой управления, компрессорами и компонентами (конденсатоотводчики, осушители и т.д) осуществляется через полевые шины. Кроме того, она позволяет осуществлять подключение к центральному пульту управления с последующей передачей данных.
3. Оптимизация помещения
При планировании новых или модернизации имеющихся компрессорных станции необходимо оптимально использовать помещения. Современные системы планирования, используемые компанией KAESER, оказывают в этом неоспоримую поддержку. Они касаются не только общих чертежей и технологических рис. 1. Сравнение энергопотребления существующей компрессорной станции с новыми вариантами установок в течение рабочего дня в зависимости от потребности сжатого воздуха схем, но также и созданных на компьютере трехмерных изображений и анимации процесса планирования.
Так, например, даже в небольших помещениях возможно использование экономичного воздушного охлаждения. Это позволяет сэкономить примерно 30-40% затрат по сравнению с более дорогим водяным охлаждением (рис. 2a-2в).
4. Оптимизация производства и контроллинг
Для долгосрочного обеспечения экономичного снабжения сжатым воздухом необходимо не только оптимальное соотношение затрат и получаемой выгоды, но и «прозрачность», требующаяся для эффективного контроллинга. Основой для этого является блок управления компрессором SIGMA CONTROL, промышленный компьютер с пятью запрограммированными режимами управления и возможностью сбора данных и передачи их в информационную сеть.
На вышестоящем уровне устанавливается уже упомянутый промышленный компьютер типа SIGMA AIR MANAGER. Наряду с управлением и мониторингом станции, ориентированного на потребности в сжатом воздухе, его задачей является сбор и передача данных в локальную сеть (Ethernet).
Для этого можно использовать интернет или программу SIGMA CONTROL CENTER. Благодаря программе визуализации SIGMA AIR CONTROL, устанавливаемой на SIGMA AIR MANAGER, позволяет отображать на экране монитора основные данные о состоянии компрессоров станции. Таким образом, можно быстро определить, насколько надежно работает станция, имеются ли сообщения о необходимости техобслуживания или наличия сбоев, также величину рабочего давления.
