Наряду с распределением сжатого воздуха на предприятии трубопроводы соединяют компрессоры с другими компонентами компрессорной станции.
Для достижения максимальной надежности и эффективности следует учесть некоторые основополагающие пункты.
Принципиально трубопроводы пневмостанции должны быть рассчитаны таким образом, чтобы потеря давления в них при максимальной производительности составляла менее 0,01 бара. Кроме того, вследствие неопределенной тепловой нагрузки рекомендуется использовать металлические трубы.
Подключение трубопровода холодной воды
Для подключения станции к пневмосети рекомендуется использовать коллектор, к которому подсоединены все распределительные трубопроводы (рис. 1.1).
Это позволит при необходимости закрывать определенные производственные участки.
Монтаж на влажных участках
На участках возможного нахождения влажного сжатого воздуха, например, на линии между компрессором и осушителем, не допускается установка водоотводчика.
Иначе трубопровод должен иметь уклон в направлении водоотводчика, снабженного конденсатоотводчиком для слива воды (рис. 2).
Правильный монтаж компрессоров
Внутри компрессорной станции подключение трубопроводов к отдельным компонентам (компрессорам, осушителям и т.д.) должно осуществляться сверху. Начиная с труб диаметром DN 100 возможно боковое подключение (рис. 3 а/б).
Подключение компрессоров
Чтобы избежать передачи вибрации, соединение компрессоров с сетью должно быть виброустойчивым. Для труб < DN 100 можно использовать шланги (рис. 4). В месте подключения шланга к трубе необходимо установить крепление, способное предотвратить передачу силы трубе (рис. 4.1).
Для труб диаметром > DN 100 вместо шланга устанавливают осевой компенсатор (рис. 3б), осуществляющий виброустойчивое соединение между компрессором и трубопроводной сетью.
Надежный отвод конденсата
Надежное удаление образовавшегося конденсата является основным условием для оптимизации эксплуатационной безопасности и стабильности. При прокладке трубопроводов необходимо исключить ошибки.
Несмотря на современное оборудование очень часто трубопроводы подключены ошибочно к системе обработки конденсата.Следующие рекомендации помогут избежать ошибок:
Отключение устройства отвода конденсата
Конденсатоотводчик должен перекрываться с обоих сторон с помощью шаровых кранов, чтобы при проведении техобслуживания они были отключены из системы (рис. 2.1).
Трубы правильной величины
Трубы, подключаемые к общему трубопроводу должны быть минимум ½”. Только в этом случае можно избежать излишнее динамическое давление.
Подключение сверху
Подключение отводов конденсата к общему трубопроводу должно производиться сверху, чтобы исключить взаимное влияние (рис. 3а (1)).
Отсутствие давления в линии – с уклоном
В любом случае прокладка общего трубопровода производится с наклоном. Кроме того, в нем не должно быть давление. Только к таким трубопроводам возможно подключение конденсатоотводчиков различных компонентов системы с различным уровнем давления ( циклонного сепаратора, ресивер, холодоосушитель, фильтр).
При невыполнении этого условия, подключение к системе обработки конденсата (Aquamat) осуществляется через различные соединения.
Несколько систем обработки конденсата
Если вследствие выпадения большого количества конденсата необходимо использование нескольких установок обработки, основной трубопровод отвода конденсата должен подключать с помощью распределителя потока (рис. 1.2).
Давление системы более 15 бар
В системах с уровнем давления более 15 бар перед подачей конденсата в устройство обработки необходимо использовать емкость сброса воздуха.