FAQ

As a result of the continuous rise in electricity prices, the efficient use of energy is not only important for the environment but is also an increasing economic need. Compressor manufacturers can provide various solutions in this regard, such as heat recovery systems produced by compressors. Users who want to save more with their compressed air station can choose one of the following heat recovery methods:

1. Air heating: the simplest and most direct method of recovering the heat generated by a fluid/oil-cooled screw compressor is to use the heat from the heated cooling air resulting from the compressor. This heated air is directed with the help of a pipe to be used to heat the rooms in warehouses and workshops.

   Hot air can also be used in other applications such as drying, heat curtains, and preheating the combustion air. When heated air is not needed, it is released to the outside through a flap or manual or automatic blind. The blind can be adjusted with a thermostat to maintain the desired constant temperature.

   Metoda de încălzire a încăperilor permite recuperarea a 96% din energia electrică consumată de un compresor cu șurub. Acest lucru este avantajos chiar și pentru echipamente mici, deoarece un compresor 7,5 kW poate să
   producă cu ușurință suficientă căldură pentru a încălzi o locuință obișnuită.

2. Hot water: hot water can be recovered for various purposes from the air or water-cooled compressor using a heat exchanger installed in the cooling oil circuit of the compression block. Heat exchangers with plates, standard or self-protected, are used, depending on the purpose for which the water is used: for heating, laundry or showers, production, or wet industrial cleaning.

   With the help of these heat exchangers, water temperatures of up to 70ᵒ can be achieved. Experience shows that for compressors with a capacity of 7.5 kW and up, the additional costs for these heat recovery systems are amortized in two years, of course, provided a correct sizing.

A large amount of money is wasted every year due to outdated or poorly maintained distribution systems, which allow energy to be lost instead of used. Solving these deficiencies requires careful thinking and a lot of work.

We optimize compressed air systems to increase efficiency and reliability.

Modern compressed air installations are generally complex systems. They can only be exploited in the best and most economical conditions when this is taken into account at all stages, including their planning, expansion, and modernization. KAESER has developed a comprehensive service of tools to support these processes.

It combines classic elements such as the components of the compressed air station, customer consultation, and advice with the help of modern advances in compressed air technology. Compressed air is used in more applications than anyone can imagine.

But the common requirement for the efficient use of compressed air is the reliable production and treatment of compressed air itself. The air system must be able to supply air in the specified quantity and quality and at a fair price.

Studiile efectuate arată că prin optimizarea meticuloasă a sistemelor de aer comprimat s-ar putea economisi mai mult de 30% din costurile medii cu producerea aer comprimat din întreaga industrie europeană.

Aproximativ 70 până la 80% din aceste economii ar proveni din reducerea consumului de energie. Ca urmare a creșterii continue a prețurilor la energia electrică, este mai important ca niciodată ca utilizatorii să determine și să implementeze cea mai eficientă soluție de aer comprimat pentru afacerea lor.

Folosind calculul de optimizare inclus in KESS ( sistemul KAESER de economisire a energiei) este posibil să se compare diferite soluții de sisteme pentru aplicația specifică a utilizatorului și să fie identificată cea mai eficientă soluție.

Pentru sistemele noi, la baza acestui calcul stă chestionarul standard completat corespunzător. Pentru sistemele deja existente, calculul se bazează pe caracteristica profilului zilnic stabilit prin analiza cererii de aer comprimat (ADA).

Compresoarele convertesc 100% din energia electrică consumată în căldură. Chiar și un compresor relativ mic, de 7,5 kW, generează un surplus de energie termică suficient pentru încălzirea unei locuințe obișnuite.

De aceea răcirea eficientă este esențială pentru funcționarea fiabilă a sistemului de aer comprimat. Căldura generată de compresoare este o sursă ideală de economie de energie. Cu ajutorul unui sistem adecvat căldura poate fi recuperată în proporție de până la 94% din energia consumată și dacă aceasta este judicios folosită, costurile producției de aer comprimat sunt semnificativ reduse.

Oricum, chiar dacă căldura este recuperată, compresorul tot are nevoie de un sistem de răcire propriu. Costurile răcirii cu aer pot fi pentru 30% mai mici decât cele pentru sistemele răcite cu apă. De aceea, ori de câte ori, este posibil, trebuie preferate sistemele răcite cu aer.

Planificarea care ține seama de consumul de energie și costuri, și execuția, constituie, oricum, numai jumătate din problemă. Pe termen lung, numai funcționarea eficientă a sistemului de aer comprimat asigură producția economică de aer comprimat.

Maximum compressed air efficiency brings triple savings: air system reliability increases, whilst compressed air costs and power consumption significantly decrease

Potențialul de economie de energie este cel puțin impresionat, studiul european ”SAVE II” EU arătând amploarea economiilor potențiale care pot fi realizate: compresoarele din UE au consumat 80 miliarde kWh în anul 2000. Cel puțin 30% din această energie putea fi salvată.

În acest caz, furtunurile, cuplajele rapide și regulatoarele de presiune sunt de obicei cele incriminate. Dar de multe ori presiunea la punctul de racordare în sistem este prea mică: de exemplu, de la 6,8 – 7 bar disponibili inițial pentru scule, rămân doar 5 bar.

Operatorii adoptă la rândul lor, de multe ori o rezolvare rapidă: ”Să setăm repede presiunea la stație cu un 1 bar mai mare, cui îi pasă!” dar aceasta este problema, deoarece pentru fiecare creștere de presiunea de un 1 bar, consumul de energie al stației de compresoare crește cu 6% – iar rata pierderilor crește, de asemenea, semnificativ. Prin urmare, este recomandabil să se identifice și să se implementeze o soluție adecvată.

În acest caz, furtunurile, cuplajele rapide și regulatoarele de presiune sunt de obicei cele incriminate. Dar de multe ori presiunea la punctul de racordare în sistem este prea mică: de exemplu, de la 6,8 – 7 bar disponibili inițial pentru scule, rămân doar 5 bar.

Operatorii adoptă la rândul lor, de multe ori o rezolvare rapidă: ”Să setăm repede presiunea la stație cu un 1 bar mai mare, cui îi pasă!” dar aceasta este problema, deoarece pentru fiecare creștere de presiunea de un 1 bar, consumul de energie al stației de compresoare crește cu 6% – iar rata pierderilor crește, de asemenea, semnificativ. Prin urmare, este recomandabil să se identifice și să se implementeze o soluție adecvată.

Există trei moduri de a distribui aerului comprimat de la sistemul compresor până la punctele de utilizare: conductă simplă cu ramificații, inel principal sau rețea de distribuție. Stabilirea celui mai adecvat sistem de distribuție depinde de tipul întreprinderii.

Atunci când ne uităm la utilizarea eficientă a aerului comprimat, este important nu numai să ne concentrăm pe producția de aer cu economisire de energie, dar să luăm în considerare, de asemenea, și cea mai eficientă metodă de distribuire a aerului.

Rețeaua de conducte nu distribuie doar aer comprimat în zonele de producție ale companiei, ci și interconectează compresoarele și alte componente ale instalației de aer comprimat cu întregul sistem. La instalarea sistemului, pentru a asigura cea mai bună eficiență și fiabilitate posibilă, trebuie să luați în considerare mai mulți factori importanți.

În general, rețeaua de conducte trebuie proiectată astfel încât , la capacitate maximă, căderea de presiune aferentă să rămână sub 0,01 bar. De asemenea, este recomandat să se utilizeze numai conducte din metal, care rezistă mai bine la sarcini termice diferite.

Locul de instalare și mediul de lucru al unui sistem de aer comprimat influențează considerabil eficiența și fiabilitatea generării aerului comprimat.

Sunt trei reguli importante care merită amintite: păstrarea curățeniei în stației, asigurarea temperaturilor moderate în stație și accesul ușor de întreținut pentru service.

Aerului comprimat este o sursă eficientă de energiei dacă toate componentele sale de producție, tratare și distribuție sunt perfect armonizate între ele. În plus, proiectarea corectă a sistemului, dimensionarea și instalarea corespunzătoare a rețelei de distribuție a aerului comprimat sunt, de asemenea, esențiale.